Prinsip material mortir masonry mortir minangka bagean penting saka bangunan, mung kanggo njamin kualitas ikatan, bangunan lan stabilitas sakabèhé.Ana akeh faktor sing mengaruhi kekuatan.Yen materi ing rasio campuran ora cukup, utawa komposisi ora cukup, bakal mengaruhi kualitas sakabèhé, supaya bisa ngasilake bahan standar kelas kekuatan, kudu ngerti spesifikasi materi, jumlah, model lan liya-liyane, supaya bahan beda bisa dicampur ing proporsi tartamtu.Jumlah wedhi sing digunakake ing rasio campuran mortir masonry diatur terus-terusan miturut tingkat kekuatan.Yen tingkat kekuatan beda, perlu kanggo nyetel jumlah wedhi kanggo saben meter kubik mortir ing wektu kanggo mesthekake yen jumlah wedhi meets standar desain, kanggo nyukupi kabutuhan construction, nyimpen biaya construction.Dibuktekake kanthi praktik manawa jumlah semen sing digunakake ing mortir kekuatan rendah luwih sithik tinimbang ing mortir kekuatan dhuwur.Kanggo njaluk mortir apik, kita kudu semen lan wedhi garing liwat jumlah tartamtu saka pilihan, lan banjur nambah banyu cocok kanggo nyampur, supaya minangka kanggo mbentuk mortir construction, volume mortir bakal suda dening bab 10%;Umumé, sing luwih dhuwur kelas kekuatan saka mortir, liyane jumlah semen digunakake, semen dicampur menyang mortir bakal nambah volume.Jumlah banyu saben unit mengaruhi fluidity mortir.Mung mortir karo jumlah qualified banyu bisa njamin konsistensi Moderate saka mortir lan ketemu syarat dhasar saka construction.Rasio campuran mortir masonry utamane rasio jeruk-pasir.Mung nalika jumlah semen lan wedhi dikontrol kanthi lengkap, lan proporsi loro-lorone bisa dicocogake karo bahan konstruksi sing kuwat kanggo njamin kualitas konstruksi.
Panggunaan semen sing cukup lan ilmiah minangka prasyarat kanggo njamin kualitas mortir.Gunggunge semen iku owah-owahan karo tingkat kekuatan lesung, kanggo nemtokake jumlah semen, loro-lorone padha gegandhengan, yaiku, luwih dhuwur kekuatan lesung, luwih akeh semen, lan kosok balene.Milih jumlah semen lan miturut prinsip kurang jumlah semen bisa nambah rasio banyu-nyekel mortir, èfèktif nambah kinerja banyu-nyekel mortir, supaya retak saka bata masonry, lan dhasar njamin kualitas construction.Kehalusan pasir uga duwe pengaruh langsung marang jumlah semen, sing luwih cilik kehalusan, sing luwih gedhe isi lendhut, modulus kehalusan pasir antara 2,3 ~ 3,0, kanggo mesthekake yen isi lendhut ing rasio campuran mortir kurang saka 5%.Wedhi medium sing digunakake ing mortir masonry minangka bahan sing cocog.Iku ora bisa nggunakake wedhi nggoleki utawa wedhi ekstra nggoleki supaya adhesion boten cecek lan mengaruhi kualitas construction.
Langkah-langkah konkrit kanggo ngontrol konsumsi semen bisa nggayuh tujuan konstruksi sing berkualitas mung yen proses kasebut cukup.Kontrol dosis semen minangka kunci kanggo njamin rasio campuran mortir masonry.Salah sijine yaiku nggunakake bobot semen timbangan, liwat pangukuran sing apik, kanthi efektif njamin jumlah semen, supaya konsentrasi semen dikontrol, biasane jumlah kontrol semen ing 2%.Kapindho, situs konstruksi kudu nggunakake meter konsistensi tliti dhuwur, analisis efektif saka jumlah macem-macem bahan mortir kanggo nemtokake proporsi sing cocog.Katelu yaiku mbatesi wektu nyampur semen.Kanggo strictly nyetel wektu, kanggo ketemu wektu nyawiji ora kurang saka 2 menit saka standar, ing proses nyawiji, perlu kanggo ngontrol kacepetan, impurities kanggo mbusak, supaya pamblokiran jeruk gedhe banget mengaruhi kekuatan.Sawise nyampur, sawetara bahan kudu digunakake minangka awal, supaya ora mengaruhi kekuatan sakabèhé.Papat, nggunakake rasional aditif.Yen sampeyan pengin nggunakake aditif, sampeyan kudu ngetutake standar kanthi ketat, kudu ana tes sing ketat, ana paramèter ilmiah kanggo ndhukung.Kaping lima, kanggo nyukupi kabutuhan nyata.Proyèk konstruksi sing beda-beda, standar mortir beda-beda, miturut kahanan konstruksi situs, pangaturan konsumsi semen sing cukup, pangaturan rasio campuran sing efektif, amarga rasio campuran ora tetep, miturut macem-macem semen, bahan, pangaturan kinerja, main peran.
Wektu kirim: Jul-20-2023